Note ABES Precision tube production : influencing the eccentricity, residual stresses and texture developments : experiments and multiscale simulation Production de tubes de précision : influence de l'excentricité, des contraintes résiduelles et de l’évolution de la texture : expériences et simulation multi-échelle Excentricité Contraintes résiduelles Texture Simulation multi-échelle FEM DFT MEAM MD DD CP Tube EBSD Diffraction neutronique Diffraction synchrotron Inclinaison Décalage Eccentricity Residual stresses Texture Multiscale simulation FEM DFT MEAM MD DD CP Tube EBSD Neutron diffraction Synchrotron diffraction Tilting Shifting 531.38 671.3 Tubes Propriétés mécaniques Méthodes de simulation Contraintes résiduelles Étirage (travail des métaux) Matériaux -- Texture Le but principal de ce travail était d'optimiser le processus standard d'étirage des tubes de manière à contrôler l'excentricité, qui peut être la réduction ou l'augmentation de l'excentricité. Pour cette raison, l'inclinaison et / ou le déplacement ont été introduits respectivement dans le matrice et / ou le tube. Plusieurs tubes de matériaux différents - tels que le cuivre, l'aluminium, le laiton et l'acier - de différentes dimensions ont été étudiés. L’effet sur l'excentricité a été analysé en utilisant divers angles d'inclinaison, valeurs de déplacement ou combinaison d'inclinaison et de décalage. Tout en influençant et en contrôlant l'excentricité, l'évolution des contraintes résiduelles et de la texture due à l'inclinaison et / ou au décalage introduits ont été étudiées. L'autre objectif de ce travail était de développer un modèle FEM universel, afin d'obtenir les paramètres d'entrée requis, liés au matériau ou au processus ou aux deux. Ce modèle FEM a été utilisé pour accomplir la simulation du processus de formage du métal défini par l'utilisateur et pour analyser des situations plus complexes. À cet égard, un modèle de simulation multi-échelle a été développé à l'aide d'une méthode de simulation multi-échelle avec l'approche Integrated Computational Material Engineering. The main and foremost aim of this work was to optimize the standard tube drawing process in a way that the eccentricity can be controlled, which can be the reduction or increase of eccentricity. For this reason, tilting and/or shifting was introduced to the die and/or tube, respectively. Different tubes of varied materials, such as copper, aluminum, brass, and steel with different dimensions were investigated by various tilting angles, shifting values, or combination of tilting and shifting and their effect on the eccentricity was analyzed. Along influencing and controlling the eccentricity, the evolution of the residual stresses and texture due to the introduced tilting and /or shifting were investigated. The other aim of this work was to develop a universal FEM model, which can get the required or desired input parameters, which can be material-related or process related or both, and perform the simulation of the user-defined metal forming process and therewith analyze more complex situations. In this regard, a simulation model was developed using a multiscale simulation method with Integrated Computational Material Engineering approach. Electronic Thesis or Dissertation Text en fr PDF 23638052 Université de Strasbourg Strasbourg 2019-12-31 https://theses.hal.science/tel-02155136 application/pdf 23594057 https://publication-theses.unistra.fr/public/theses_doctorat/2018/Foadian_Farzad_2018_ED182.pdf http://www.theses.fr/2018STRAE003/abes https://theses.hal.science/tel-02155136 https://theses.hal.science/tel-02155136 https://theses.hal.science/tel-02155136 Foadian Farzad 1988-07-23 FR 236362399 https://theses.fr/2018STRAE003 2018STRAE003 https://doi.org/10.70675/7ed3ae32za56fz4884z8d3bze83870c16ea9 2018-02-09 Physique Strasbourg 131056549 Technische Universität Clausthal (Allemagne) MADS_ETABLISSEMENT_DE_COTUTELLE_1 158663403 Doctorat Docteur es non oui Carradó Adèle MADS_DIRECTEUR_DE_THESE_1 06768873X Palkowski Heinz MADS_DIRECTEUR_DE_THESE_2 168457679 Spitzer Karl-Heinz MADS_PRESIDENT_DU_JURY 236362755 Wesling Volker MADS_MEMBRE_DU_JURY_1 23636314X Awiszus Birgit MADS_RAPPORTEUR_1 23636295X Tekkaya A. Erman MADS_RAPPORTEUR_2 185218938 École doctorale Physique et chimie-physique (Strasbourg ; 1994-....) MADS_ECOLE_DOCTORALE_1 156500019 Institut de physique et chimie des matériaux (Strasbourg) MADS_PARTENAIRE_DE_RECHERCHE_1 151842973 93794 ddc:530 ddc:670 Technische Universität Clausthal (Allemagne) Carradó Adèle Palkowski Heinz Spitzer Karl-Heinz Wesling Volker Awiszus Birgit Tekkaya A. Erman École doctorale Physique et chimie-physique (Strasbourg ; 1994-....) Institut de physique et chimie des matériaux (Strasbourg) PDF 23638052