Production de tubes de précision : influence de l'excentricité, des contraintes résiduelles et de l’évolution de la texture : expériences et simulation multi-échelle
Langue Anglais, Français
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Auteur : Foadian, Farzad
Date de soutenance : 09-02-2018

Directeur(s) de thèse : Carradó, Adèle - Palkowski, Heinz

Président : Spitzer, Karl-Heinz
Rapporteur(s) : Awiszus, Birgit - Tekkaya, A. Erman
Membre(s) du jury : Wesling, Volker

Établissement de soutenance : Strasbourg - Technische Universität Clausthal (Allemagne)
Laboratoire : Institut de physique et chimie des matériaux (Strasbourg)
École doctorale : École doctorale Physique et chimie-physique (Strasbourg ; 1994-....)
 
Discipline : Physique
Classification : Physique, Fabrication industrielle

Mots-clés libres : Excentricité, Contraintes résiduelles, Texture, Simulation multi-échelle, FEM, DFT, MEAM, MD, DD, CP, Tube, EBSD, Diffraction neutronique, Diffraction synchrotron, Inclinaison, Décalage
Mots-clés :
  • Tubes - Propriétés mécaniques - Simulation, Méthodes de
  • Contraintes résiduelles
  • Étirage (travail des métaux)
  • Matériaux -- Texture
Résumé : Le but principal de ce travail était d'optimiser le processus standard d'étirage des tubes de manière à contrôler l'excentricité, qui peut être la réduction ou l'augmentation de l'excentricité. Pour cette raison, l'inclinaison et / ou le déplacement ont été introduits respectivement dans le matrice et / ou le tube. Plusieurs tubes de matériaux différents - tels que le cuivre, l'aluminium, le laiton et l'acier - de différentes dimensions ont été étudiés. L’effet sur l'excentricité a été analysé en utilisant divers angles d'inclinaison, valeurs de déplacement ou combinaison d'inclinaison et de décalage. Tout en influençant et en contrôlant l'excentricité, l'évolution des contraintes résiduelles et de la texture due à l'inclinaison et / ou au décalage introduits ont été étudiées. L'autre objectif de ce travail était de développer un modèle FEM universel, afin d'obtenir les paramètres d'entrée requis, liés au matériau ou au processus ou aux deux. Ce modèle FEM a été utilisé pour accomplir la simulation du processus de formage du métal défini par l'utilisateur et pour analyser des situations plus complexes. À cet égard, un modèle de simulation multi-échelle a été développé à l'aide d'une méthode de simulation multi-échelle avec l'approche Integrated Computational Material Engineering.
 
Type de contenu : Text
Format : PDF
 
Entrepôt d'origine : STAR : dépôt national des thèses électroniques françaises
Identifiant : 2018STRAE003
Type de ressource : Thèse